全方位解读钢承口顶管蒸汽养生工艺,快来围观!

在各类市政工程施工中,钢承口顶管的应用可谓是极其普遍。相比普通顶管管材,钢承口顶管不仅具有施工场地小、不受管道埋深影响等优点,而且施工简便、成本低廉,故而现已逐渐发展为市政施工首选管材产品之一。但要想更大程度地发挥顶管的优势与应用价值,在实际生产制作的过程中就需要进行质量上的严格控制。本期话题诚邀我司专业研发生产人员就钢承口顶管管材的蒸汽养生工艺展开探讨。

 

钢承口顶管管材浇筑振捣完成后,水泥在水化作用下才能凝结硬化,钢承口顶管管材的养护对管材的强度以及外观质量有着很大的影响


钢承口顶管管材浇筑振捣完成后,水泥在水化作用下才能凝结硬化,钢承口顶管管材的养护对管材的强度以及外观质量有着很大的影响。立式振捣法生产的管材,在浇筑振捣完成后,不能立即脱模,须使管材具有特定强度后才能进行脱模,加大了管材的生产周期,降低了模板的使用率。所以采取合理的蒸汽养护措施,既可加快管材的生产周期提高模板的使用率,也可保障管材的质量。在适当的温度和湿度条件下,混凝土强度才能快速的增长,蒸养有利于混凝土早期强度的快速提高,加快管材生产进度。

蒸汽养生一般分为两个阶段:静养阶段和蒸养阶段。静养阶段是钢承口顶管浇筑完成后蒸养开始前在养生池中放置一段时间,这个阶段主要是保障混凝土中的水泥在水化作用下进行特定的水化,具有特定的强度。蒸养阶段又分为升温、恒温、降温。升温主要决定着管材的蒸养质量,钢承口顶管管材的结构强度和整体性能是在这个阶段形成的,如果升温速度过快湿度不能同步保障时管材可能会出现裂纹等现象。恒温需要控制恒温的温度以及恒温的时间。严格控制好温度以及时间,决定着管材的早期强度以及管材获得的强度。降温要缓慢的停气、均匀降温、还要保持特定湿度。

根据JGJT1042011建筑工程冬期施工规程要求,钢承口顶管蒸汽养护的混凝土,采用普通硅酸盐水泥时较高养护温度不得超过80℃,采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃。但采用内部通汽法时,较高加热温度不应超过60℃。蒸汽养护应包括升温一恒温一降温三个阶段,各阶段加热延续时间可根据养护结束时要求的强度确定。采用蒸汽养护的混凝土,可掺入早强剂或非引气型减水剂。蒸汽加热养护的混凝土,应排除冷凝水,并应防止渗入地基中。当有蒸汽喷出口时,喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于300mm。【具体可参考《【盘点】钢承口顶管施工现场安全管理措施及环保措施》的相关内容】

 

以上仅是我司结合自身多年研发生产实践经验,就钢承口顶管蒸汽养生工艺的一点粗浅看法与理解,如有不确之处,还望广大业内人士及专家不吝指正,我们定虚心改正,以生产出品质更高的顶管管材。

 

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